江门钣金加工在各工序流程需要注意哪些问题

2019-11-05 14:47:26

  1、熟悉图纸

  钣金加工依图纸,依据打开图及批量的不同挑选不同落料方法,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方法,然后依据图纸做出相应的打开。

  2、板材落料

  数控冲床受刀具方面的影响,关于一些异形工件和不规则孔的加工,在边际会呈现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有必定的影响。

  冲裁毛刺截面示意图

  激光加工无刀具约束,断面平整,合适异形工件的加工,但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。

  一些能够利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模供给材料。

  3、打磨

  在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以确保外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了确保,使折弯时工件靠在折弯机上方位共同,保障同批产品尺度的共同。

江门钣金加工

  在落料完结后,进入下道工序,不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发作干与,不能完结需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

  4、折弯

  折弯时要首先要依据图纸上的尺度,材料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害(在同一个产品中,可能会用到不同类型的上模),下模的选用依据板材的厚度来确认。

  其次是确认折弯的先后顺序,折弯一般规则是先内后外,先小后大,先特别后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

  5、压铆

  压铆时,要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以确保螺柱和工件外表平齐,避免螺柱没压牢或压出超越工件面,形成工件作废。

  6、焊接

  焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的方位,在批量出产时考虑做定位工装确保点焊方位精确。为了焊接结实,在要焊接的工件上打凸点,能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸,以确保各点加热的共同,同时也能够确认焊接方位,同样的,要进行焊接,要调好预压时刻,保压时刻,维持时刻,休止时刻,确保工件能够点焊结实。

  点焊后在工件外表会呈现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊首要用于两工件较大,又要连接在一起时,或许一个工件的边角处理,达到工件外表的平整,光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机平和磨机进行处理,特别是边角方面较多。

  钣金件的质量除在出产制程中严格要求外,便是需求独立于出产的品质检验,一是按图纸严格把关尺度,二是严格把关外观质量,对尺度不符者进行返修或作废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样能够找到打开图过错,制程中的不良习惯,制程中的过错,如数冲编程过错,模具过错等。

  文章源自:江门钣金加工         http://www.jmkaibai.com/


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